基于云的數字化研發管理系統 KMPLM CLOUD
基于云的數字化工藝管理系統KMMPM CLOUD
基于云的數字化制造運營管理系統 KMMOM CLOUD
三維可制造性審查分析軟件3DDFM
三維制造成本分析與估算軟件3DDFC
三維裝配工藝規劃與仿真軟件3DAST
開目PLM系統是基于云平臺自主研發的數字化研發管理系統,支持全生命周期xBOM管理、產品結構管理、配置管理、項目管理,支持多專業/多領域協同設計、工藝管理,集成各類二維/三維CAD,加速產品開發。
開目MPM/CAPP工藝管理系統滿足多專業、多組織的集團型企業應用。支持各類復雜產品從工藝設計、工藝審查、工藝規劃、工藝仿真、工藝驗證、工藝發布、工藝執行、工藝優化全流程的工藝過程鏈管理。CAPP系統以結構化的工藝模型為基礎,開展可視化的工藝設計,高效指導車間生產制造。
開目MOM生產制造運營管理系統是圍繞企業工藝制造一體化的戰略目標,全面實現計劃管理、高效排程(APS)、生產過程管理、制程質量管理、倉儲物流管理、工具工裝管理、設備運行管理等,為企業打造一個可視化、可追溯的制造協同管理平臺。
開目三維可制造性分析軟件3DDFM,可根據企業產品特有的國標、行標、企標指定符合性檢查規則,適配各主流三維CAD模型,通過規則知識庫一鍵式對產品模型進行工藝審查和分析,快速識別難以發現的設計缺陷,減少評審及設計返工時間,降低成本。
開目3DDFC 是一款基于 MBD 模型和工藝知識庫的專業三維制造成本分析與估算軟件,在不依賴詳細工藝路線的情況下,根據零件幾何信息和精度信息一鍵式完成零件成本的分析與估算,為面向成本的設計優化提供參考指引,也為企業對外產品報價或產品外協件采購價格提供量化依據,實現降本增效。
開目三維裝配工藝設計與仿真軟件3DAST,是一款基于3D與虛擬仿真技術的人機交互式裝配工藝規劃的專業軟件,能在計算機虛擬環境中進行裝配順序規劃、空間裝配路徑定義、虛擬仿真驗證、裝配工藝發布等,生成的三維工藝可快速指導車間現場作業。
實現了KMPDM產品數據以及系統功能正確的遷移到eCOL PLM平臺,從傳統的C/S架構升級為B/S架構。
通過EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
集團式數字化工藝創新平臺MPM項目的順利實施,將太重集團各分子公司工藝設計與管理融入企業產品研制各個環節,為高端裝備制造企業的數字化轉型提供了樣板工程。構建一個從產品研發設計、工藝規劃到生產制造協同的虛擬產品開發環境,實現從設計-工藝-生產數據流與信息流的有效貫通。
隨著電子信息產品的廣泛應用,生產中心的業務量逐漸增長,而且紛繁復雜的制造工藝、研制計劃與批產計劃并行所導致的頻繁工藝變更,加之車間現場制造信息采集、分析、追溯不完整,各系統存在信息孤島等問題,企業亟需更加強大的新系統來應對當前所面臨的業務難題。
為應對智能制造更高要求,提高生產高端應用水平,減少圖片編制的工作繁復,研究并應用三維裝配工藝指導生產,提高工藝質量,減少現場裝配錯誤。
基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件,通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程,實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。
構建基于三維的裝配工藝仿真系統,包括三維模型數據集成、三維數據輕量化、零部件屬性維護、裝配 BOM 構建、三維裝配工序規劃、三維資源規劃、三維工藝裝配流程規劃、裝配工藝詳細設計、三維作業指導書編制及發布、現場終端瀏覽等功能。
通過三維可視化工藝設計提升裝配工藝設計的效率和質量,降低對工藝人員的要求,為年輕的工藝人員提供基礎設計平臺,從而克服傳統的裝配工藝設計中主要依賴于人的裝配經驗和知識,以及設計難度大、設計效率低、優化程度低等問題。
在非標自動化行業,產品定制化程度高、研發周期緊張、零部件結構復雜的行業特性,使得企業長期面臨多重業務痛點。8月1日,“數字融合 粵動智造”開目三維可制造性分析系統應用研討會——非標自動化行業專場在深圳隆重召開,共同探討數字化轉型浪潮下非標自動化行業的破局之道,為行業高質量發展注入新動能。
本次培訓聚焦高端制造領域工藝數字化核心需求,通過“理論講授+專題講座+軟件實操+課題實戰+互動研討+ 專家指導”深度融合模式,為參訓企業培養了一批掌握數智化工藝設計、仿真驗證及生產運營優化能力的復合型人才。
6月20-21日,第五屆高端裝備制造數智化應用發展大會暨展覽會在北京圓滿召開。作為中國高端工業軟件領導品牌,智能制造整體解決方案領先服務商,開目軟件受邀出席并發表主題演講,深入研討高端裝備制造的智改數轉的變革之道。
開目將繼續秉著“軟件創新制造”的理念,持續加大技術研發投入,深化產業生態合作,打造國產自主可控工業軟件,以更加優質的產品和服務助力各行業數字化轉型升級,為制造強國貢獻開目智慧。
近日,2025年武漢市首版次軟件產品名單正式公布,經武漢市經濟和信息化局嚴格評審,開目軟件自主研發的“三維制造成本分析與估算軟件3DDFC”憑借領先的技術實力、成熟的市場落地與完善的自主知識產權體系,成功入選。
通過構建統一的數字化平臺,企業能夠實現研發設計、工藝規劃與生產制造等關鍵環節的跨組織、跨區域、跨專業的全流程數字化協同管理,打破傳統業務壁壘,提升整體運營效率與創新能力,是集團級企業實現綠色低碳、智能高效的發展目標,應對全球產業變革、把握發展機遇的重要引擎。
隨著業務飛速擴張,傳統生產管理方式開始“力不從心”——生產計劃難協調、質量問題難追蹤、工藝信息太分散,阻礙了企業向“數據驅動”的智能制造轉型。該公司攜手深耕工業軟件30余年的開目軟件,引入國產過程制造管理MOM系統,為400多名員工、10多項核心工藝、3大生產中心,開啟了一場深刻的數字化變革。
項目旨在深度整合依米康科技集團從概念設計到生產制造的數據流和業務流,構建高效協同研發新基座,打造閉環式數據驅動價值鏈,推動產品研發管理體系變革。
作為中國互感器領域的領軍企業,大連第一互感器集團攜手開目軟件成功構建了企業級PLM系統,通過流程標準化、數據資產化、管理可視化,實現了從概念設計到生產制造的數據貫通與業務協同,驅動研發體系效能與企業管理水平的全面提升,打造了以數據驅動為核心的智慧研發新標桿。
7月23日,廣州亨龍基于開目3DDFM的可制造性審查項目正式啟動,將助力亨龍減少非標產品設計的可制造性問題,提升工藝人員審圖效率,并建立規則知識庫,實現企業知識積累與復用。廣州亨龍副總經理鄒總,以及技術中心、工藝部、IT部、法務部等部門領導出席了會議,開目軟件深圳公司副總經理王偉東率項目組成員就項目啟動實施做研討交流。
項目將為企業構建非標設計合規性審查、可制造性審查、可裝配性審查等為一體的智能工藝審查體系,助力企業提質降本增效。
開目人工智能研究院緊扣時代脈搏,錨定「AI + 工業」戰略核心,深度融合 AI 技術與工業場景,傾力打造全棧式工業智能解決方案,助力企業實現設計、工藝、制造全流程的智能化躍遷,為生產力的提升提供了全新的途徑與工具。通過這一創新模式,開目公司重新定義工業軟件能力邊界,為工業領域的智能化發展注入新的活力與無限可能。
KMPLM CLOUD 5.0應勢而生! 開目軟件基于數千家裝備制造企業實踐,打造云原生全鏈路研發管理平臺,以五項突破性升級,為企業裝上“安全+協同+智能”三驅引擎!
開目3DMPS運用智能特征識別、工藝參數優化算法與虛擬仿真技術,將數控編程周期縮短90%,同時建立編程質量的全流程追溯體系,實現工藝知識的結構化沉淀與智能化復用。這不僅重塑了數控編程的作業范式,更為制造企業構建了可傳承、可進化的數字化工藝體系,為高端裝備制造業的智能化轉型提供核心技術支撐。
開目軟件正式發布新一代開目云制造運營管理系統(KMMOM CLOUD V3.0),以設計工藝制造一體化為核心,AI + 賦能智造革新,構建全鏈路國產化解決方案,重塑高端制造基因,打造自主可控的國產工業軟件精品。
開目軟件響應諸多高端制造用戶提出的專業化應用需求,正式發布3DAST 18.0。新版本新增國產操作系統適配、智能化拆卸、焊點標注與白車身技術圖解、標準件擴充等功能,產品穩定性和易用性均有顯著提升,為用戶帶來更高效、更智能的數字化裝配工藝設計平臺,
開目3DDFC 2.0新版本正式發布,將應用領域拓展至家電制造行業,成本評估準確度及效率進一步提升,并實現與主流三維CAD的兼容適配,軟件界面也煥然一新,為制造企業提供更為高效、精準的成本分析與估算解決方案。
2024年1月15日,工業和信息化部發布了我國造船業最新數據,中國造船業三大指標連續14年位居世界第一,中國成為全球唯一一個三大指標實現全面增長的國家。中國船舶工業在全球發展中是一種上升的勢頭,也反映出我們現在整體造船的實力。走新型工業化的道路,用數字技術、信息化技術來改善生產作業的過程,提高效率,提升我們產品的質量。
東風汽車股份有限公司勇立潮頭,以創新為引領,以綠色發展為宗旨,積極構建 " 智能裝備 + 綠色技術 + 工業互聯網 " 三位一體創新體系,加速推動人工智能與產業的深度融合,重塑汽車產業版圖,書寫高質量發展新篇章。
加快推動以“智能化+綠色化”為典型特征的數字技術賦能制造業轉型升級,是加快推進新型工業化、建設現代化產業體系的重要舉措。
太原重型機械集團以智能化創新驅動高端裝備制造升級,突破礦用挖掘機遠程操控、智能電控系統等關鍵技術,成功研制全球領先的超大型礦山設備。通過構建5G遠程智控平臺,實現“辦公室操控礦山作業”的革命性變革,并打造軌道交通領域首個“燈塔工廠”,借助人工智能實現全流程數字化生產。該集團攻克設備輕量化、低時延通信等技術難題,推動“智慧礦山”與智能工廠協同發展,打破國外技術壟斷,以自主創新引領中國制造向高端化、智能化加速轉型。
2025年政府工作報告為工業軟件發展構建全方位政策支撐體系。通過強化基礎研究投入和舉國攻關機制推動核心技術突破,同步加大復合型人才培育及全球高端人才引進力度。產業發展方面,既培育新興產業拓展應用場景,又推動傳統制造業數字化轉型創造增量市場。政策還著力優化數據要素流通機制和"人工智能+"融合創新環境,激發工業軟件智能化潛能,同時構建統一大市場生態。從技術攻堅到產用協同,從要素保障到制度創新,形成多維政策合力驅動行業高質量發展。
我國智能制造快速發展,全國已落地3萬余家智能工廠,"5G+工業互聯網"覆蓋41個工業大類,700家5G工廠通過AI與云端協同實現設備預測維護、生產流程優化和質量管控。工業大模型在設備維護、質量控制等場景深度應用,推動制造效率提升。但存在中小企業數字化滯后、關鍵部件依賴進口、行業標準不統一等挑戰。政府通過政策引導、標準制定及產學研合作,加速制造業向高端化、智能化轉型,助力我國從制造大國向制造強國邁進。
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